从制造方式上看，制造技术可以分为三类。一种是等材制造，铸、锻、焊在制造过程中重量基本不变。一种是减材制造，车铣刨磨机床通过材料的切削去除，达到设计形状。还有一种是增材制造，在制造过程中材料一点一点地累加，形成需要的形状。

3D打印就是增材制造技术，原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片，然后把打印材料按切片图形逐层叠加，最终堆积成完整的物体。

3D打印的特点和优势:

3D打印应用非常广泛

3D打印可以打印许多材料、任意复杂形状、任意批量，可以应用于各工业和生活领域，可以在车间、办公室及家里实现制造。在理论上，3D打印无处不在，无所不能。但许多材料的打印、工艺的成熟度、打印成本、效率等尚不尽如人意，需要多学科交叉的创新研究，使之更好、更快、更廉价。

3D打印支持产品快速开发

3D打印可以制造形状复杂的零件，所想即所得。直接由设计数据驱动，不需要传统制造必须的工装夹具模具制造等生产准备，编程简单。在产品创新设计与设计验证中，特别方便，可以使产品开发周期与费用至少降低为一半。3D打印已经成为机电产品和装备快速开发的利器。

3D打印是节材制造技术

航空航天等大型复杂结构件，传统上往往采用切削加工，95%~97%的昂贵材料被切除。相比而言，3D打印仅在需要的地方堆积材料，材料利用率接近100%。3D打印大大节约了材料和制造成本。在航空航天装备研发及制造中有极其重要的价值。

3D打印是个性化制造技术

3D打印可以快速、低成本实现单件制造，使单件制造的成本接近批量制造。因此，3D打印特别适合个性化医疗和高端医疗器械，如人工骨、手术模型、骨科导航模板等。3D打印还是再制造技术，可以用于修复磨损零部件的再制造，如飞机发动机叶片、轧钢机轧辊等。它可以以极少的代价，获得超值。所以，3D打印应用在军械、远洋轮、海洋钻井平台乃至空间站的现场制造上，都具有特殊的优势。

今年来，在“政策和市场”双重驱动，3D产业如雨后春笋般迅速出现在各行业，今后，3D打印研究的重点是建立各类标准，使其能更广泛地应用，发挥更大的效益，发展核心器件，增加高科技优势以及增强效益实现弯道超车，进入工业4.0时代。

当前，在新一轮科技革命和产业变革中，全球创新版图正在重构，传统制造 业经历快速转型，而3D打印技术，无疑是目前革新性制造技术的漩涡中心。

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